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大型曲軸的全纖維成形工藝是保證曲軸能夠在復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)下正常工作的一種有效的工藝方案。由于其成形過(guò)程復(fù)雜，變形過(guò)程中的應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)很難用實(shí)驗(yàn)方法確定。本文基于ANSYS工作平臺(tái)，利用開(kāi)發(fā)的三維有限變形彈塑性有限元程序，并利用開(kāi)發(fā)的三維網(wǎng)格重劃功能模塊，模擬了曲軸的TR法成形過(guò)程，得到了曲軸在成形全過(guò)程中的應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)以及載荷位移曲線，為制定合理的成形工藝方案，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，提高成形質(zhì)量，以及提高模具壽命提供了可靠的依據(jù)。
關(guān)鍵詞：TR法曲軸彎曲鐓鍛；3-D有限變形彈塑性有限元；3-D網(wǎng)格重劃

一、前言

目前對(duì)于大型曲軸成形過(guò)程的研究，主要包括試驗(yàn)研究和數(shù)值模擬研究。國(guó)內(nèi)外在這方面做的工作很多，但從僅有的一些文章來(lái)看，這些工作僅僅局限在對(duì)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷的陳述，同時(shí)提出一些關(guān)于改進(jìn)這些問(wèn)題的工藝方案的建議。這對(duì)于系統(tǒng)地優(yōu)化工藝方案，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約原材料等生產(chǎn)的實(shí)際需要有很大的差距。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是不能夠準(zhǔn)確確定曲軸在成形過(guò)程中應(yīng)力和應(yīng)變的場(chǎng)分布，因此不能夠從曲軸變形的力學(xué)機(jī)理上找到解決問(wèn)題的辦法。

1.大型曲軸試驗(yàn)研究的主要問(wèn)題

(1)對(duì)于大型曲軸的直接實(shí)驗(yàn)?zāi)M是不現(xiàn)實(shí)的，因此只能根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)?zāi)M模型，通過(guò)對(duì)該模型的研究，反推出適用于實(shí)際生產(chǎn)需要的結(jié)論，然后再根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況修正實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?。這種方法對(duì)于確定具體準(zhǔn)確的成形工藝方案以及合理的模具設(shè)計(jì)是有一定的誤差的。

(2)目前對(duì)于象曲軸這些需要經(jīng)歷復(fù)雜的成形過(guò)程的變形，即使對(duì)于實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，還不具備較好的實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定其變形過(guò)程中復(fù)雜的應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)分布，只能是近似地測(cè)定某些特殊區(qū)域的部分場(chǎng)變量值，因此很多方案的改進(jìn)是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)確定的，但是，這些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)于系統(tǒng)的工藝優(yōu)化是比較困難的，同時(shí)，也很難確定原有工藝方案的優(yōu)缺點(diǎn)。

(3)對(duì)于大型鍛件的實(shí)驗(yàn)?zāi)M需要耗費(fèi)較多的科研經(jīng)費(fèi)。

2.曲軸有限元模擬的主要問(wèn)題

(1)在成形過(guò)程中，邊界條件比較復(fù)雜：坯料的預(yù)鍛溫度約為1200℃，在成形時(shí)，溫度在1100℃左右，終鍛溫度約為1000℃以上，模具的預(yù)熱溫度約為200℃。因此，確定坯料在此溫度下采用何種物理模型非常關(guān)鍵。另外，在成形過(guò)程中，坯料的自由邊界和與模具接觸的接觸邊界的范圍都非常大，使得由于接觸而產(chǎn)生的非線性變化比較復(fù)雜。

(2)大型曲軸鐓鍛時(shí)，坯料承受水平載荷和垂直彎曲載荷的同時(shí)作用，從原始的臺(tái)階形簡(jiǎn)單形狀轉(zhuǎn)變成具有復(fù)雜形狀的終鍛曲軸，其間經(jīng)歷復(fù)雜的變形過(guò)程，使得原始的有限元網(wǎng)格在成形過(guò)程中變化量較大，極易發(fā)生畸變。另外，在整個(gè)成形過(guò)程中，其應(yīng)變的計(jì)算應(yīng)該采用有限變形理論，傳統(tǒng)的小變形應(yīng)變計(jì)算理論是不合適的，因此需要考慮幾何非線性的影響，這樣使得應(yīng)變的計(jì)算復(fù)雜。

(3)在曲軸的成形過(guò)程中，應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)的分布復(fù)雜，很難用平面應(yīng)力、平面應(yīng)變或軸對(duì)稱的二維模型進(jìn)行簡(jiǎn)化，因此，三維的有限元模擬是合適的。目前，對(duì)于金屬成形的大變形有限元模擬，特別是關(guān)于網(wǎng)格重劃的處理，是許多學(xué)者正在從事研究的工作，因此，這方面的工作還很不完善。

(4)關(guān)于開(kāi)發(fā)的有限元數(shù)值模擬軟件的實(shí)用性準(zhǔn)確性可靠性，需要試驗(yàn)研究做進(jìn)一步的驗(yàn)證和改善。

3.曲軸成形有限元數(shù)值模擬研究過(guò)程

(1)開(kāi)發(fā)具有通用性的適合于金屬成形要求的三維有限變形彈塑性有限元軟件及網(wǎng)格重劃系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行數(shù)值模擬。

(2)對(duì)實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行實(shí)驗(yàn)?zāi)M，將實(shí)驗(yàn)?zāi)M和數(shù)值模擬的結(jié)果進(jìn)行比較驗(yàn)證，修正并改善數(shù)值模擬的能力和算法。

(3)將此有限元軟件用于實(shí)際生產(chǎn)的模擬，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)生的具體現(xiàn)象驗(yàn)證模擬產(chǎn)生的結(jié)果，同時(shí)進(jìn)一步完善和優(yōu)化數(shù)值模擬模型。

根據(jù)以上關(guān)于目前曲軸等大型鍛件試驗(yàn)研究和數(shù)值模擬研究的難點(diǎn)的分析，可以看出有限元數(shù)值模擬的發(fā)展，作為數(shù)值模擬的一個(gè)重要方法，必將在不遠(yuǎn)的將來(lái)在這方面發(fā)揮重要的作用。但是對(duì)于有限元軟件的實(shí)用性、可靠性以及計(jì)算精度和通用性，需要通過(guò)一定的實(shí)驗(yàn)加以驗(yàn)證和修正。

二、TR法彎曲鐓鍛技術(shù)

曲軸的TR法彎曲鐓鍛技術(shù)是一種全纖維的曲軸成形工藝，是1963年在波蘭波茲南金屬壓力加工研究所，由T.Rut博士發(fā)明的，并按照發(fā)明人的姓名的第一個(gè)字母命名［4］。

1.TR法彎曲鐓鍛技術(shù)的原理

首先將圓棒料車削加工成多個(gè)凸臺(tái)狀的坯料，或?qū)⑴髁戏侄五懗霾煌睆降闹虚g坯，然后在專用的鐓彎模內(nèi)將兩側(cè)拐頸部分鐓出，并將拐頸錯(cuò)移，彎曲成拐柄。其工作過(guò)程是：通過(guò)肘桿機(jī)構(gòu)，把壓力機(jī)的壓力分解為垂直彎曲力和水平鐓粗力。在TR法鐓鍛過(guò)程中，隨著肘桿傾角的逐漸減小，水平鐓粗力逐漸加大。到達(dá)鐓鍛終點(diǎn)時(shí)，水平分力達(dá)到最大值，其值可達(dá)到壓力機(jī)公稱壓力的2～3倍。力的這種分配比較合理，因?yàn)樗椒至Φ倪@種變化趨勢(shì)和曲臂成形阻力的變化規(guī)律相吻合。