行業(yè)聚焦
大慶石化機械廠改善工藝技術(shù)提升裝備制造水平
截至目前，大慶石化機械廠機加車間圓滿完成了兩臺蒸發(fā)器4塊試壓環(huán)加工和4387個管頭的處理工作，為確保公司各生產(chǎn)裝置正常運行以及湖北武漢LNG設(shè)備生產(chǎn)需要提供了有力保障。
面對裝備制造業(yè)務(wù)發(fā)展的新機遇，大慶石化機械廠實施高端高質(zhì)高效發(fā)展戰(zhàn)略，通過加大技術(shù)創(chuàng)新、工藝工裝改造力度，助推裝備制造做精做強，其中，12項工藝進行了有效改善，LNG液化天然氣儲運裝備固定罐設(shè)計制造、表面蒸發(fā)式空冷器研制創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品制造中，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
針對影響生產(chǎn)工效和制造質(zhì)量的瓶頸問題，大慶石化機械廠開展了工藝改善課題研究和應(yīng)用活動，在上報的30多個項目中確立了18項工藝改善課題，內(nèi)容涉及換熱器制造、焊接方法改進、下料工藝改善、新技術(shù)應(yīng)用和新產(chǎn)品研制等各個方面。
在已結(jié)題的工藝改善課題中，提升換熱器制造質(zhì)量的“換熱管定尺下料”、“換熱管管頭除銹工效改善”和“螺旋折流板換熱器制作工藝改善”3項成果，已成功應(yīng)用到陜西中煤榆林煤化工項目、山東泰安和湖北武漢LNG裝備國產(chǎn)化項目中的換熱器設(shè)備制造中。
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