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    分秒必爭的客戶需要在不犧牲產(chǎn)品質(zhì)量的條件下獲得更快捷的服務。“如今的市場人人都在討論即時制造和快速上市。”Intralox模具設計工程師Arvin Kumbakonam說到，“這就是為什么我們充分信任自動化的原因。這也是我們企業(yè)戰(zhàn)略方針的關鍵組成部分。”

　　
    Intralox每年生產(chǎn)數(shù)以千計的石墨電極產(chǎn)品，它們被用在了生產(chǎn)各種皮帶的模具上。關于蔡司產(chǎn)品，Kumbakonam先生侃侃而談：“在從蔡司公司購買CONTURA三坐標測量儀之前，我們通常使用一般的手持工具，諸如基本的光學比較儀、千分尺等測量儀表來檢測模具。隨著模腔變得越來越復雜，檢測工作也變得越來越難以進行，從而導致整個工序變得非常費時耗力。當時，我們對某些模具和電極的幾何尺寸根本無法進行測量。另外，我們當時也意識到為了加速整個流水線，必須提高自動化程度，因此我們決定購買一臺三坐標測量儀。”它的投入使用使得我們的模具檢測師傅能更快的檢測零件的幾何尺寸，也使得整個工序變快。他繼續(xù)說到：“其實這些是我們那時的基本要求。但是自從開始使用蔡司三坐標測量儀后，我們獲得了更多，那就是它能進一步幫助我們優(yōu)化工序流程。”

　　
    超越期望

　　
    在決定購買之前，Intralox的模具制師Dave McClendon特別希望選擇一臺能帶來最大收益的三坐標測量儀。他說：“我們挑選了一些關鍵零件，送到幾個不同的三坐標測量儀廠商那里進行測試。”幾個星期之后，McClendon 先生和 Kumbakonam先生參加了產(chǎn)品檢測演示，親身感受并比較了不同三坐標測量儀的能力。

　　
    “在Carl Zeiss的演示中，Arvin和我對測試結果印象相當深刻，特別是CONTURA能夠便捷地對我們需要的幾個關鍵參數(shù)進行檢測。另外，真正讓我們印象深刻的還有VAST XT傳感器的輪廓掃描功能。有了此項功能，我們不僅能夠準確地進行幾何尺寸的測量，更能輕松實現(xiàn)重復測量。而另外廠商的機器不能提供這樣的功能。同時，Carl Zeiss的技術也能讓我們在PRO/E和SolidWorks之間來回分享信息，這提供了寶貴的CAD交互能力。” McClendon 先生說。

　　
    意想不到的收獲

　　
    McClendon先生補充到：“我們有時也會用線切割生產(chǎn)直徑相當小的長通孔。”有了三坐標測量儀的相關功能，模具檢測師傅現(xiàn)在可以更進一步的檢測這些孔的同軸度、圓度和直線度。“以前我們根本沒有這種能力，而這些卻影響到模具成型工序，所以它對我們來說又是至關重要的。我們在每個模腔里放置一個圓棒，來得到我們最終零件的幾何尺寸，這要求保持非常精密的約為±0.0002照的公差配合。”在具備模具加工過程中的檢測和全程數(shù)據(jù)記錄的能力后，Intralox就可以定期對模具進行維護，需要更換的零件也能即時制造出來，從而大大減少了停機時間。

　　
    他們還發(fā)現(xiàn)了另一個收益，就是可以進行某些通過模具制造的塑料零件的逆向工程。有時塑料件制品具有不一致性，通過逆向設計完全可以克服這一問題?，F(xiàn)在工程師們可以輕松的進行部件的檢測，并可以適時進行模腔改造，來確保滿足設計規(guī)范的要求。“這真是幫了我們大忙，”Intralox的模具設計工程師Nick Judice先生如是說，“當你意識到一個沒有任何附加價值的過程正在減慢你的整個流程時，引進自動化就應該成為你工作的重中之重！”

　　
    基于CAD的CALYPSO軟件使Intralox從多方面獲益，特別是CALYPSO所具有的參數(shù)編程能力(PCM)。Intralox使用CALYPSO DLL界面編寫Visual Basic程序來幫助存儲和檢索數(shù)據(jù)庫中的信息。該軟件的另一個巨大的好處是能夠設置多個用戶級別。一旦創(chuàng)建了程序，操作者只需按動“開始”按鈕，即可開始工序檢查，在獲得了易用性的同時，也確保了必須的安全性和可靠性。

　　
    充分的融入

　　
    三坐標測量儀的使用，提高了高精度測量的能力，從而減少了花在品質(zhì)保證上的時間。Intralox的員工將對它的使用具體化到每天的工作中，為了減少浪費，他們大大地依賴了自動化。他們自動化了三坐標測量儀，自動化了它的用戶自定義語言，自動化了它的參數(shù)編程能力，通過這些，他們獲得了更可靠的測量數(shù)據(jù)，并減少了停機時間。“三坐標測量儀所提供的功能，遠遠超出了我們的預期。同時，我們的測量能力得到極大提高。”McClendon先生說，“例如，我們有許多部件都由外部供貨商提供，以前我們根本沒有時間對外購的部件進行測量，而現(xiàn)在我們有能力對這些外購部件進行檢查，查看其對規(guī)格要求的實現(xiàn)程度，確保了供貨商與我們采用的是同樣的公差。”

　　
    推進生產(chǎn)的裝置

　　
    Kumbakonam先生說：“擁有三坐標測量儀完全改變了我們對制造業(yè)的看法。對我們來說，它不僅是一臺質(zhì)量控制設備，更推進了我們的生產(chǎn)。他能在制造過程中告訴我們哪里出了錯，并使我們能夠及時消除這些不一致。”McClendon先生補充說：“由于石墨在非常高的速度下切削，我們相應的刀具非常容易磨損。而現(xiàn)在通過蔡司三坐標測量儀，我們能夠輕松指定更好的刀具，從而確保我們能得到我們對石墨件指定的精度。使用定制的模板編程，我們的三坐標測量儀能夠在短短的幾分鐘內(nèi)檢測電極的幾何尺寸。” McClendon補充說：“這是立竿見影的。”

　　
    CONTURA使Intralox強化了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。保證他們在總裝之前的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中就能夠進行精確的測量，使定制生產(chǎn)工序更少，也獲得了更可靠的加工刀具。對±0.005"至±0.0002" (±127μm到±5μm)的公差帶，雖然以前的技術也能夠完成測量，但其時間及成本巨大。不僅如此，采用CALYPSO的先進功能，還能夠改善成形磨削工藝?？紤]鋼制零件復雜的幾何形狀，特別是當要求精度保持在±0.0002"(±5μm)時，這會是一個非常復雜、困難的過程。但是當有了CALYPSO，這些問題都能迎刃而解。“我們在砂輪機上放上一個形材，取一塊石墨進行磨削并測量。一旦達到±0.0002"（±5μm）的極限，就開始鋼材的成形磨削。”McClendon說。“通過CALYPSO，我們已經(jīng)無數(shù)次的達到并保持了我們的公差要求，同時，自動測量鋼制或石墨零件的幾何尺寸也得到了實現(xiàn)。”

　　
    “蔡司的CONTURA使整個測量過程變得自動化，同時也減少了測量時間。”Judice先生介紹到，“我們現(xiàn)在能夠消除那些無附加值的工序，并在不犧牲質(zhì)量的情況下保持生產(chǎn)的靈活性?，F(xiàn)在我們已經(jīng)有了一個連貫的生產(chǎn)循環(huán)。”