在煉油化工裝置中,80%以上為機械密封,70%的安全事故由密封件泄漏引發(fā)。1983年,趙林源被抽到密封班,成為機械密封鉗工。隨著廠里引進了許多進口裝置和設(shè)備,進口設(shè)備與國產(chǎn)裝置不配套,密封件頻繁損壞、更換,部分進口密封部件設(shè)計不合理,造成機泵事故率高、成本增大,成為影響生產(chǎn)的新問題。他感到只有掌握過硬的技術(shù),才能使這些洋設(shè)備為我所用。趙林源說:“在我們設(shè)備維修當中經(jīng)常出現(xiàn)故障的,我們的工人在繁重的體力勞動當中一身汗一身泥的,有時候一反工干了好幾回。我就想把這些工人在繁重的勞動當中解脫出來。這個出發(fā)點使我走上不斷學習、不斷創(chuàng)新的路子。”
在緊張的工作之余,趙林源一頭鉆進了書堆,從理論到實踐,對機械密封技術(shù)進行了系統(tǒng)學習,深入地研習機械零件設(shè)計、安裝,機械密封原理、設(shè)計及實用技術(shù)、金屬材料學、工藝加工學等大、中專課程。通過自己的努力,在1991年,趙林源自己動手加工密封件,解決了一臺進口冷凍機的密封泄漏問題,成為了撫順石化企業(yè)第一位擺平了洋設(shè)備的密封工人。此后,廠里機泵密封幾次出問題,都把趙林源請去,次次手到“病”除。一次次成功,鼓舞著趙林源。接下來幾年中,趙林源班先后對全廠75套進口和國產(chǎn)設(shè)備密封進行了改造,在保證質(zhì)量的情況下,使用價格相對較低的國產(chǎn)配件,十年為企業(yè)節(jié)約1500多萬元。
學無止境,完善自我。對于密封技術(shù),趙林源已是全國同行業(yè)首屈一指的佼佼者。但他認為,要想跟上時代的發(fā)展,必須掌握最先進的技術(shù)應(yīng)用。近年來,趙林源通過自學掌握的電腦知識,又完成了密封維修數(shù)字化管理、三維立體密封件裝配等先進實用的密封管理工作。同時,還帶領(lǐng)以他名字命名的趙林源密封工作室開展了多項技術(shù)攻關(guān),進一步提高了設(shè)備運行的可靠性。趙林源表示:“企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備的正常維護靠你的技術(shù)來支撐,沒有好的技術(shù)就不能使設(shè)備穩(wěn)定的生產(chǎn)。你有技術(shù)有能力了,才能對設(shè)備進行技術(shù)攻關(guān)。所以在技術(shù)這方面我就多下了些功夫,把新的技術(shù)應(yīng)用到企業(yè)當中。”