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　　工藝改善已成為顏鐵梅的一種習慣，貫穿于他的整個工作中。顏鐵梅說：“在保障質量的前提下提高效率，反過來會更關注質量。”顏鐵梅認為，進行工藝改善，既能降低勞動強度，又能提高產(chǎn)品質量和效率，于公于私都十分有益。他更希望自己的這些成果能夠在路機事業(yè)部、在集團進行推廣，創(chuàng)造更大的效益。

　　12月4日，星期三。做早操，聽領導講話，三一集團路機事業(yè)部的顏鐵梅回到自己的工作崗位，準備設備、工具、物料，開始一天的工作。

　　這是顏鐵梅在三一工作的第10個年頭，一切對他來說是如此熟悉，熟悉到成為生命的一部分。但是顏鐵梅沒有讓生命成為固定模式，日復一日的原地踏步。他將質量與效率融入自己的日常工作，將創(chuàng)新培養(yǎng)成自己的習慣，僅2013年就完成工藝改善40余項。

　　走進三一23號廠房，各種路機生產(chǎn)設備有條不紊地運轉著，發(fā)出和諧的機器轟鳴聲。從生產(chǎn)線到機加區(qū)到裝配線，工人們如火如荼地奮戰(zhàn)在各自崗位上，整個廠房呈現(xiàn)一派繁忙景象。在廠房中穿梭前行，記者來到機加鉗工班工作區(qū)，顏鐵梅正在聚精會神地進行軸承蓋的加工。

　　軸承蓋要經(jīng)歷鉆模、鉆孔、倒角、攻絲等加工流程。每個軸承蓋要鉆6個孔，只見顏鐵梅操作著搖臂鉆床，不一會便完成了一批鉆孔工作。顏鐵梅告訴記者，以前，工人要先將軸承蓋固定在工作臺的卡盤上，再操作搖臂進行鉆孔。完成整個軸承蓋的鉆孔后，移開搖臂，取下鉆好孔的軸承蓋，再裝夾新的軸承蓋進行加工，如此周而復始。

　　為了提高工作效率，顏鐵梅提出了連鉆的概念，并制作了連鉆鉆孔工裝，將工作臺上的一個卡盤變成兩個裝夾固定裝置。這樣一來，工人在對一個軸承蓋進行鉆孔的過程中，可以同時進行另一個軸承蓋的裝夾，實現(xiàn)鉆床連續(xù)不斷地進行加工。“連鉆在保證質量的前提下，不僅節(jié)省了裝夾和取下的時間，提升效率100%以上，而且降低能源等損耗30%以上。”

　　顏鐵梅完成一批軸承蓋的鉆孔工作的間隙，一個同事過來借鉆頭。顏鐵梅指了指身后的工具箱，示意同事自己取。打開顏鐵梅自制工具箱，只見各種型號的鉆頭、絲錐、佯沖、斜鐵、銼刀等工具，整齊地分層擺放在專屬的工具槽中，并貼上了標簽。“以前，這些工具全部一起堆放在工具箱里，用的時候要找半天，還容易劃傷手?，F(xiàn)在，需要用到這些工具時，什么種類、什么型號，一下就能找到。”顏鐵梅的自制工具箱方便了自己，也成了車間里的寶貝，不時有同事找不到自己需要的工具過來借用。

　　更換鉆頭，進行倒角，去除毛刺，一切駕輕就熟，顏鐵梅開始進行攻絲（即制作內螺紋）。“以前，工人只能用手控制軸承蓋攻絲，作業(yè)過程中容易出現(xiàn)物件偏移，且存在一定安全隱患。同時，絲錐加工一段時間后，粘有大量鐵屑，易導致絲錐卡死、扭斷以及攻絲爛牙。”

　　顏鐵梅調查分析發(fā)現(xiàn)，攻絲無固定工裝和絲錐磁化現(xiàn)象嚴重是影響攻絲質量與效率的主要原因。為此，顏鐵梅制作了攻絲固定工裝，確保軸承蓋在攻絲過程中無滑移，并制作刀具消磁器，解決了絲錐作業(yè)過程中鐵屑粘附的問題。“實施后，產(chǎn)品合格率從95%提升至97.5%，攻絲效率從每小時130個提高到180個，效率提升38.46%。”如今，在路機事業(yè)部，已形成小型盤類件攻絲作業(yè)標準和消磁作業(yè)標準。

　　完成軸承蓋的攻絲后，顏鐵梅特意將攻絲鉆頭取下來給記者觀看。原來，顏鐵梅也對它進行了改進。與普通攻絲鉆頭相比，鉆頭尖端制作了三道槽。“別小看這槽，攻絲的時候，可以減少鐵屑殘留在攻絲孔中，避免攻絲爛牙、絲錐卡死、扭斷等情況。”顏鐵梅說，改善前200個絲孔就要消耗一支絲錐，而改善后一支絲錐可完成3500-4000個絲孔，保守估算每年可節(jié)約成本13萬余元。說著，顏鐵梅翻出加工記錄，每支絲錐加工多少絲孔均有據(jù)可查。

　　創(chuàng)新無處不在。在看似枯燥的鉆孔、攻絲工作中，顏鐵梅卻不斷提出工藝改善，今年以來，共完成有利于提高質量和效率的工藝改善40余項。除此之外，顏鐵梅還自制帶校準快捷裝夾工裝，用于小件物料的鉆孔加工，可提高效率40%以上；制作適用16種物料快捷鉆引孔的工裝，可將鉆引孔時間縮短30%；自制鉆模，有利于質量的統(tǒng)一性，也可明顯提高效率。