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　　DMG是萬能機(jī)床的先驅(qū)者。過去25年來，DMG已無可爭(zhēng)議地成為全球五軸銑削市場(chǎng)的領(lǐng)跑者。最近11多年來，DMG的銑車復(fù)合加工機(jī)床進(jìn)一步鞏固了該公司在全套加工領(lǐng)域的杰出地位。自1999年第一臺(tái)銑車復(fù)合加工機(jī)床上市以來，在這些卓越的多功能機(jī)床中，僅FD系列就已在全球銷售700臺(tái)以上。
 

　　現(xiàn)在，產(chǎn)品的生命周期變短，而產(chǎn)品的型號(hào)增多，這些因素導(dǎo)致金屬切削的總量減少。另外，“適時(shí)生產(chǎn)”日益普遍，導(dǎo)致各個(gè)批量的加工數(shù)量減少。同時(shí)，部件越來越復(fù)雜，精度要求卻越來越高。由于成本壓力不斷上升、要求的加工速度更快、交貨周期更短，也由于工件越來越復(fù)雜以及工件尺寸精度和幾何精度要求更高，因此，實(shí)現(xiàn)銑削和車削技術(shù)的集成熱勢(shì)在必行。在多種加工技術(shù)集成以后，不同工序之間不再有閑置時(shí)間，裝夾時(shí)間縮短至最少，避免了重復(fù)裝夾對(duì)精度的影響。加工鏈縮短后，加工效率最高提高70%，而且，加工質(zhì)量更高，加工成本更低。
 

　　DMG復(fù)合加工機(jī)床的成功基于duoBLOCK機(jī)床結(jié)構(gòu)（X軸行程600 - 1,600 mm）和龍門機(jī)床結(jié)構(gòu)（X軸行程更大，介于2,100 - 3,400 mm，工件最大重量7,000 kg）。這兩種機(jī)床結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)工件尺寸范圍內(nèi)能滿足最高剛性要求，可以作為五軸聯(lián)動(dòng)銑削的平臺(tái)，能保證加工質(zhì)量。另一方面，不需重新裝夾（車削和銑削采用同一次裝夾）即可橫向和縱向車削。
 

　　基于DMU 600新型機(jī)床開發(fā)并即將在全球首次亮相的DMU 600 FD機(jī)床也將具有以上特性。該機(jī)床的X行程將達(dá)到6,000 mm，工件最大重量達(dá)35噸。此外，DMG還在DMU eVo和DMF系列的基礎(chǔ)上開發(fā)了銑車復(fù)合加工機(jī)床。因此，從小零件到大部件，無論工件的尺寸如何，DMG的客戶在選擇銑車復(fù)合加工機(jī)床時(shí)總能選擇到一款合適的產(chǎn)品，這在全世界絕無僅有。而且，這些機(jī)床都可以加工任何幾何形狀工件。
 

　　銑車復(fù)合加工工作臺(tái)：DMG的銑車復(fù)合加工技術(shù)在全套加工領(lǐng)域具有獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
 

　　帶無磨損直驅(qū)扭矩電機(jī)的銑車復(fù)合加工工作臺(tái)
 

　　在DMG的所有FD機(jī)床中，銑車復(fù)合加工工作臺(tái)采用（無磨損的）直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)，這項(xiàng)創(chuàng)新具有開創(chuàng)性意義。在車削時(shí)，工件最高加速到1,200 rpm。在銑削時(shí)，高達(dá)38,000 Nm的扭矩將工作臺(tái)牢固定位。在復(fù)合加工工藝中，工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)特性是duoBLOCK結(jié)構(gòu)和龍門結(jié)構(gòu)的另一項(xiàng)重要特性。工作臺(tái)被牢固地固定于機(jī)床床身，因此，不需要旋轉(zhuǎn)。
 

　　工作臺(tái)和工件的夾持也是銑車復(fù)合加工中的一項(xiàng)重要考慮因素。DMG的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床采用液壓夾具夾持工件。但是，為了提高生產(chǎn)率，也可以使用液壓卡盤。模塊化套件通常包括以下部件：
 

　　·卡爪箱--這是一種簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的夾持解決方案，在DMU/DMC 125 FD以及更高型號(hào)機(jī)床中用作標(biāo)配夾爪的接口裝置，也作為DMU/DMC 160 FD機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)夾具
 

　　·手動(dòng)集成動(dòng)力卡盤--可以方便地進(jìn)行中央夾持，裝夾時(shí)間短
 

　　·一體式液壓動(dòng)力卡盤--提供精確和高效夾持（外面和里面），夾持力可以通過程序控制。
 

　　各項(xiàng)技術(shù)和各種主軸位置均達(dá)到最佳效率
 

　　DMG的銑車復(fù)合加工中心不但全套加工的范圍廣泛，而且還具有在以前只有臥式機(jī)床才有的高效率特性。這些特性包括快移速度、快速進(jìn)給、各直線軸快速加速、480刀位一體式縱向鏈條式刀庫(kù)管理系統(tǒng)和為確保最短屑-屑換刀時(shí)間而配置的刀具及托盤快速更換系統(tǒng)。
 

　　銑車復(fù)合加工=生產(chǎn)=托盤交換系統(tǒng)
 

　　在售出的所有FD機(jī)床中，約有80%選配了一體式托盤交換系統(tǒng)。這樣選擇的理由是，復(fù)雜工件的銑車復(fù)合加工必須有一個(gè)平衡過程，因此，工件的準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，從而顯著影響機(jī)床的有效利用率。另外，如果選配托盤交換系統(tǒng)，用戶可以在加工的同時(shí)為另一托盤裝夾（YRT主軸的徑向和軸向跳動(dòng)均少于0.02 mm），因此，生產(chǎn)率大幅提高。
 

　　柔性FD系統(tǒng)提供從回轉(zhuǎn)式托盤庫(kù)到托盤儲(chǔ)存庫(kù)的多種擴(kuò)展選配方案
 

　　在自動(dòng)化方面，F(xiàn)D加工中心可以裝配一個(gè)最多可容納10個(gè)托盤的回轉(zhuǎn)式托盤庫(kù)，因此，最多可以在系統(tǒng)內(nèi)準(zhǔn)備12個(gè)托盤，以方便無人值守時(shí)加工。多機(jī)床柔性制造系統(tǒng)一般包括層架式托盤庫(kù)、裝載和卸載工位、中央刀庫(kù)、一體式測(cè)量工位以及其它輔助設(shè)備。現(xiàn)在，這樣的制造系統(tǒng)不只是出現(xiàn)在CAD設(shè)計(jì)圖紙上，它們也已多次變成各種規(guī)模的現(xiàn)實(shí)產(chǎn)品。
 

　　適合各種用途和行業(yè)的多種主軸
 

　　DMG在五軸加工領(lǐng)域擁有多年的豐富經(jīng)驗(yàn)，DMG的銑車復(fù)合加工機(jī)床基于這些經(jīng)驗(yàn)。這些機(jī)床尤其提供多種主軸供用戶選擇。所有標(biāo)準(zhǔn)FD機(jī)床均配置可在橫向與縱向位置之間任意擺動(dòng)的B軸。客戶也可以選配負(fù)角度可達(dá)-30°的一條數(shù)控A軸，以實(shí)現(xiàn)五軸加工。
 

　　就主軸本身而言，客戶現(xiàn)在可以根據(jù)工件的加工要求選擇高速電主軸或強(qiáng)力齒輪傳動(dòng)主軸。傳動(dòng)主軸尤其以5X torqueMASTER齒輪傳動(dòng)主軸最為突出。扭矩高達(dá)1,550 Nm，可用于重型銑削作業(yè)，例如，從Inconel合金材料或鈦材等難加工材料加工航天設(shè)備部件。
 

　　為保證最高性能的最佳控制技術(shù)
 

　　除了機(jī)床本身，控制技術(shù)是另一個(gè)重要的成功因素。DMG在特殊車削功能、機(jī)床設(shè)置和測(cè)量循環(huán)等方面也具有多年的成功經(jīng)驗(yàn)，這些經(jīng)驗(yàn)將使DMG的客戶受益。在這一方面，機(jī)床高精度裝夾用的快速電子平衡循環(huán)尤為關(guān)鍵。另外，帶托盤交換系統(tǒng)的銑車復(fù)合加工中心集成了一個(gè)高精度上料工位。
 

　　DMG的FD系列機(jī)床還具有其它控制功能，包括多種標(biāo)準(zhǔn)車削功能（必要時(shí)可以調(diào)節(jié)刀具使之橫向和縱向車削）、銑刀和車刀測(cè)量功能、多刃刀具的使用、可自定義坯料輪廓夾持循環(huán)或螺紋車削。
 

　　用戶也可以在車削程序中定義加工平面，然后，添加刀具方位。該控制系統(tǒng)能使切削速度保持一致。此外，可以通過觸覺或激光系統(tǒng)測(cè)量車刀。我們也可以精確控制加工過程中車削工件的各種幾何特征，例如，直徑、內(nèi)外溝槽以及凸面。此外，DMG控制技術(shù)還提供機(jī)車削、銑削、鏜削、切槽（精加工和精加工）或底部切削等實(shí)用循環(huán)，確保獨(dú)特的加工性能。
 

　　適合為各個(gè)行業(yè)加工零件的多功能機(jī)床
 

　　由于具有如上所述的各種功能特性，這些機(jī)床現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，例如，發(fā)電工業(yè)（例如，葉輪和齒輪箱部件）、流體機(jī)械業(yè)（例如，泵殼體和接頭部件）、工程機(jī)械業(yè)（例如，控制臺(tái)和滑動(dòng)軸承套）以及航天工業(yè)的極復(fù)雜部件。
 

　　DMG高效銑車復(fù)合加工技術(shù)的最新成功應(yīng)用實(shí)例之一是在萬能機(jī)床上進(jìn)行齒輪加工。與昂貴的專用機(jī)床相比，為了盡量降低成本，縮短加工時(shí)間，DMG客戶現(xiàn)在可以使用新的gearMILL軟件，通過一次裝夾后在同一臺(tái)機(jī)床上對(duì)形形色色的斜齒輪或傘齒輪進(jìn)行全套加工。
 

　　DMG機(jī)床還可以通過集成超聲波技術(shù)加工堅(jiān)硬和脆性先進(jìn)材料。必要時(shí)還可以在各種FD機(jī)床中集成LASERTEC Shape新型表面激光紋理技術(shù)。