日前,秦川機(jī)床工具集團(tuán)(秦川機(jī)床)召開第二屆QC小組、質(zhì)量信得過班組成果發(fā)布暨表彰會(huì)。“提高主軸類和套筒類零件磨削精度”、“提高萬能螺紋磨床磨削大直徑絲錐效率”、“雙刃內(nèi)排屑深孔鉆頭改進(jìn)”等17項(xiàng)成果獲得獎(jiǎng)勵(lì)。
QC小組是秦川機(jī)床各企業(yè)廣泛開展的以改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗,提高工藝水平和經(jīng)濟(jì)效益為目的的群眾性活動(dòng),在培育員工自主性創(chuàng)新意識(shí),發(fā)揮員工主觀能動(dòng)性,群策群力分析問題、解決問題等方面發(fā)揮著積極的作用。
據(jù)悉,此次所表彰的各類項(xiàng)目就從一個(gè)側(cè)面反映了秦川機(jī)床集聚全員智慧,做足內(nèi)功,提質(zhì)降本,塑造優(yōu)勢(shì)質(zhì)量文化的成果。漢江機(jī)床針對(duì)S7520A萬能螺紋磨床在高速磨削絲錐,特別是大直徑絲錐鏟背量不穩(wěn)定的問題成立質(zhì)量攻關(guān)小組,通過魚刺圖,找出了絲錐材料、砂輪主軸轉(zhuǎn)速、快速進(jìn)退油缸震蕩等七條末端因素,經(jīng)逐一確認(rèn)并優(yōu)化工裝及工藝后,機(jī)床在鏟背量穩(wěn)定下班產(chǎn)M16絲錐達(dá)到240件,比預(yù)期目標(biāo)提高了40件,達(dá)到國(guó)外同類機(jī)床班產(chǎn)量。寶雞機(jī)床四車間質(zhì)量攻關(guān)小組針對(duì)CSCQCKCJKHK系列機(jī)床主軸加工中,深孔鉆頭斷裂、磨鈍、崩刃等原因?qū)е律a(chǎn)效率低,鉆孔質(zhì)量低的問題,采取了修磨R1-1.25C型斷屑槽,進(jìn)行對(duì)喉部修磨;銑排屑槽R14圓弧光滑;優(yōu)化改進(jìn),提高鉆頭剛性三項(xiàng)措施。深孔鉆總損耗由原72.7%降為20%,年節(jié)約費(fèi)用達(dá)36萬元。承擔(dān)“三精優(yōu)勢(shì)”中精密加工主體的秦川發(fā)展機(jī)加二廠精加工班組則是通過學(xué)習(xí)型班組建設(shè),嚴(yán)制度,精細(xì)節(jié),控流程,提質(zhì)量。堅(jiān)持周例會(huì),月考評(píng),季綜評(píng),年總評(píng)制度。加工的機(jī)床核心零部件——主軸類和套筒類零件合格率達(dá)到99%以上。生產(chǎn)的零部件被廣泛應(yīng)用于數(shù)控高精度機(jī)床裝備、機(jī)械傳動(dòng)裝置,航空航天、礦山機(jī)械、風(fēng)電核電、石油開采等行業(yè),并出口到發(fā)達(dá)國(guó)家。
秦川機(jī)床本屆QC小組、質(zhì)量信得過班組成果由中機(jī)質(zhì)協(xié)專家、省質(zhì)協(xié)QC評(píng)審專家等組成的評(píng)審小組依據(jù)“全國(guó)機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)表評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)”和“全國(guó)機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量信得過班組發(fā)表評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)集團(tuán)各企業(yè)篩選申報(bào)的近百項(xiàng)QC小組成果和十多個(gè)質(zhì)量信得過班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定。秦川發(fā)展機(jī)加二廠精加工班組、秦川鑄造廠俯仰座QC小組、秦川發(fā)展塑機(jī)廠質(zhì)量提升QC小組、漢江機(jī)床機(jī)床廠技術(shù)檢查科QC小組、寶雞機(jī)床Φ52深孔鉆QC小組、漢江工具滾齒刀具分廠光學(xué)檢查組、漢江工具插剃刀具分廠剃齒刀QC小組、秦川格蘭德機(jī)加廠主軸系統(tǒng)QC小組分別獲得優(yōu)秀質(zhì)量管理小組一、二等獎(jiǎng)。