12月3日,寶鋼集團宣布,寶鋼鋼廠尾氣制乙醇項目已完成中試,有望在明年上半年實施產業(yè)化,傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)尾氣轉換成新能源原料成為現實。這也是全球首個產業(yè)化項目,并將在國內鋼鐵企業(yè)和其他相關行業(yè)全面推廣。
國家發(fā)改委寶鋼鋼廠尾氣制乙醇技術鑒定評審專家組認為,該項目為目前國際上規(guī)模最大的鋼廠尾氣制乙醇中試裝置,氣體轉化率等指標達到國際先進水平。根據中試結果,建議進行產業(yè)化示范。
寶鋼金屬有限公司氣體營運中心總裁盛中克表示,目前寶鋼工廠排放的尾氣主要用來發(fā)電,為低附加值利用。而用“生物法”將尾氣制成乙醇,附加值比發(fā)電要高3倍以上。
寶鋼鋼廠尾氣制乙醇項目由寶鋼、朗澤、中科院三方合作,歷時三年多。2011年2月,寶鋼金屬與朗澤公司聯合組建了中國首家廢氣再造經營性企業(yè)——上海寶鋼朗澤新能源有限公司,并啟動了300噸鋼廠尾氣制乙醇示范項目。項目設計能力300噸/年,于今年3月正式投入運行。目前裝置運行平穩(wěn),一系列關鍵指標已陸續(xù)實現。
據了解,寶鋼鋼廠尾氣制乙醇技術采用國際最先進的微生物氣體發(fā)酵技術,將鋼廠生產過程中產生的高爐煤氣、轉爐煤氣等尾氣制成燃料乙醇。由于深度回收利用成本高,目前我國的鋼廠尾氣主要用于低附加值利用的發(fā)電,或者直接排放到大氣。
據盛中克測算,若寶鋼所有工廠排放的尾氣全部用來制作乙醇,預計年產量可達100萬-200萬噸。目前,中國鋼產量占全球鋼產量一半,若在全國鋼廠推廣該技術,將為國內新能源行業(yè)發(fā)展起到很大作用。
乙醇是一種新能源燃料,目前我國主要用“糧食法”生產。如果“生物法”制乙醇能夠實現產業(yè)化,其成本將比“糧食法”下降30%-40%。