我國傳統(tǒng)舊機(jī)床占50% 發(fā)展機(jī)床再制造大有可為

發(fā)布時間：2012-10-25 來源：中國機(jī)床網(wǎng)

【大中小】

　　目前我國機(jī)床保有量達(dá)到800萬臺左右，役齡10年以上的傳統(tǒng)舊機(jī)床占50%左右。隨著我國工程機(jī)械進(jìn)入報廢高峰期，機(jī)床再制造市場潛力巨大。在未來5-10年，這些機(jī)床都可能形成相當(dāng)規(guī)模可循環(huán)利用的再制造潛在資源。

　　“從經(jīng)濟(jì)性角度來看，機(jī)床再制造具有投入資金少，周期短，節(jié)省成本等優(yōu)勢。”金模機(jī)床網(wǎng)CEO表示，對于附加價值很高的普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床，通過再制造充分利用機(jī)床的原有零部件，節(jié)約制造這些零部件的成本，且再制造后的機(jī)床可基本達(dá)到原有新機(jī)床的性能水平。精密機(jī)床及大、重型機(jī)床的再制造比制造新機(jī)床的周期要短的多。而且，用戶可以根據(jù)機(jī)床的狀態(tài)及工藝要求來選擇數(shù)控系統(tǒng)或其他功能，進(jìn)一步節(jié)省成本。

　　當(dāng)前在我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為熱點，節(jié)能減排被放在經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的首位，發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)在這方面將大有可為。據(jù)統(tǒng)計，我國機(jī)床再制造的資源循環(huán)利用率達(dá)85%以上，比制造新機(jī)床節(jié)能80%以上，不僅大大節(jié)約資源和能源，還可在實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材的基礎(chǔ)上，減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染。

　　隨著新機(jī)床的銷售明顯下滑，舊機(jī)床的維修、改造業(yè)務(wù)將會蓬勃而起。再制造領(lǐng)域正在被機(jī)床制造企業(yè)越來越重視，一些機(jī)床制造企業(yè)已經(jīng)開始悄無聲息地把目標(biāo)轉(zhuǎn)向了再制造領(lǐng)域。

　　另外，近幾年來我國高精度機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和大型機(jī)床雖然產(chǎn)量增長迅速，但由于基數(shù)太小而在機(jī)床產(chǎn)品中所占的份額依然不高。但同時，普通型機(jī)床仍是我國的主導(dǎo)機(jī)床產(chǎn)品，這一比例在短時間內(nèi)不會發(fā)生巨大變化。與此同時，我國機(jī)床的數(shù)控化率也并不高。“目前，我國數(shù)控化率整體呈逐年遞增趨勢。”不過，指出，與日本、美國、德國等發(fā)達(dá)國家60%～70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%～90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國設(shè)備產(chǎn)品的數(shù)控化率水平還顯得太低。許多精密機(jī)床及大重型機(jī)床主要依賴于進(jìn)口。而面對我國從制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆?qiáng)國的發(fā)展趨勢，這些各種形式的報廢及老舊機(jī)床都將轉(zhuǎn)入機(jī)床再制造的行列。

　　從其他行業(yè)的再制造領(lǐng)域可以看到，很多國外再制造企業(yè)已經(jīng)把目光瞄準(zhǔn)中國市場，對于國內(nèi)機(jī)床工具企業(yè)而言似乎更應(yīng)該抓住當(dāng)前的商機(jī)。

關(guān)鍵詞：我國傳統(tǒng) 機(jī)床

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