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    上世紀80年代外資變頻器產(chǎn)品開始進入我國市場，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展和人們節(jié)能環(huán)保意識的增強，90年代以來變頻器在工業(yè)領域的應用越發(fā)普及，行業(yè)規(guī)模和應用領域迅速擴大。

    而包裝機械所涉及的行業(yè)非常廣泛，按應用行業(yè)分為食品包裝機械、醫(yī)藥包裝機械、其它包裝機械。由于變頻器的應用相當廣泛，由于篇幅和經(jīng)驗的緣故，我不在此一一贅述。相信大家在熟悉產(chǎn)品，進入市場后一定會有如進入世外桃園、豁然開朗的感覺。因此，在本篇的最后僅將選用變頻調(diào)速的部分其它機械，作一個簡單例舉以供參考。

    1、包裝機械：各類枕式包裝機、各類鋁塑包裝機、鋁塑泡罩包裝機、半自動捆包機、拉伸薄膜捆扎機、全自動棧板裹邊機、自動充填包裝機、封箱機、自動充填封扣機、打包機等。

    2、制藥機械：移動提升加料機、全自動膠囊充填機、混合顆粒機、離心機、直線式貼標機、膠囊印字機、搓丸機等。

    變頻器節(jié)能主要表現(xiàn)在風機、水泵的應用上。使用變頻器的電機啟動電流從零開始，逐漸增加，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對供電容量的要求，從而達到節(jié)能的效果，還延長了設備的使用壽命，節(jié)省了設備的維護費用。

    其實包裝機械與制藥機械難以全然分開，因此，很多時候把包裝機械又分為食品包裝機械和制藥包裝機械。同時，種類繁多，難以一一例舉。但該類機械有一個共同的特點是需用規(guī)格多在3.7kw以下，部分制藥機械功率大到7.5kw、5.5kw，而離心機則有的大到15kw、22kw左右，但是需要簡單的調(diào)速功能。

     1、食品包裝機的工作原理

    目前的枕式自動包裝機采用國內(nèi)領先且最為成熟可靠的技術設計生產(chǎn)，匯集了包裝機械領域多年經(jīng)驗的精華，該包裝機能夠采用各種復合包裝膜卷材對塊狀食品進行包裝，十分適合中國廣大用戶的需要。

    1）自動包裝機的電氣部分一般由以下組成：

    a）主控電路由無速度傳感器矢量變頻器、可編程控制器（PLC）組成控制核心；

    b）溫控電路由智能型溫控表、固態(tài)繼電器、熱電偶元件等組成，控溫精確，顯示直觀，設定方便；

     c）由光電開關、電磁接近傳感器等實現(xiàn)多點追蹤與檢測；

    2）全自動枕式工作原理

    隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉(zhuǎn)速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關。

    追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數(shù)后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生；

    由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。使其既有美麗時尚的外表，又有健康機敏的頭腦食品包裝機所用傳動系統(tǒng)雖然應用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求，系統(tǒng)要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術指標，選用高性能變頻器才能滿足要求。

    無速度傳感器矢量變頻器，能滿足包裝機的要求，因為它具有如下特點：

    1）應用無速度傳感器矢量控制技術，具有自動調(diào)諧功能，自動修正頻率，以達到負載變動時電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的效果；

    2）具有較高的穩(wěn)速精度和快速動態(tài)響應，能滿足高性能場合的傳動控制要求。減少了因傳動系統(tǒng)故障導致的時間和經(jīng)濟損失。同時省去了速度傳感器，具有較低的維護成本。

    3）具有功能豐富、性能穩(wěn)定、小型化、低噪音運行等優(yōu)點應用變頻調(diào)速設備的優(yōu)點

    2、應用變頻調(diào)速設備的優(yōu)點

    1）簡化傳動系統(tǒng)，大幅度降低故障率，減小企業(yè)維修費用。

    2）增加產(chǎn)量、降低成本?？梢蕴岣呱a(chǎn)技術，使產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)都得到提高，并能有效節(jié)約成本，實現(xiàn)利潤最大化。

     3）實現(xiàn)控制的軟件化，提高功能。

    4）通過轉(zhuǎn)矩補償、防止失速和再啟動等功能，實現(xiàn)不跳閘運行；使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率提高。