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    “目前國內(nèi)尚未建立起完整的核電廠設備鑒定體系，這已成為核電設備國產(chǎn)化的‘軟肋’，直接影響到能動部件，特別是泵、閥和電氣部件的國產(chǎn)化。”國家核電技術(shù)公司專家組專家郁祖盛在2012中國核電可持續(xù)發(fā)展高峰論壇上做上述表述。
 

    他強調(diào)，雖然我國核電裝備制造技術(shù)有很大進步，但與外資企業(yè)相比在高技術(shù)領(lǐng)域還存在較大差距。
 

    外企投資步伐加快
 

    郁祖盛認為，全世界超過14000堆年的實踐表明，核電廠目前的設計理念、設計原則和相應的標準對于假想的設計基準事故（DBA）和嚴重事故（SA），包括外部事件（地震，海嘯等）都具有相應的抵御能力。
 

    據(jù)悉，全世界首批（4臺）第三代AP1000非能動安全核電機組（4×125萬千瓦）正在中國浙江三門核電廠和山東海陽核電廠建設。
 

    與此同時，中國浙江三門核電廠首臺機組也將于2013~2014年投入運行。
 

    事實上，中國積極發(fā)展核電的行動和世界堅持核電發(fā)展國家所制定的發(fā)展規(guī)劃，已經(jīng)刺激了全球核電設備制造企業(yè)的發(fā)展。
 

    2009年未，意大利IBF公司聯(lián)合團隊與中國民營企業(yè)———吉林浩宇公司合作，由意大利提供加工好的不銹鋼管道鍛件，由浩宇公司進行管道彎制，完成了AP1000反應堆冷卻劑管道熱管段A的試制。
 

    鎳-鉻-鐵Inconel-690合金的發(fā)明者，美國特種金屬公司前不久來華，準備和中國長城鋼廠合作，以合資的方式在中國生產(chǎn)蒸汽發(fā)生器傳熱管。對此郁祖盛表示，“通過與國外知名企業(yè)合資建廠，將為中方學習國外的先進技術(shù)和管理經(jīng)驗提供機遇，但也加劇了市場競爭”。
 

    8月30日，山特維克大中華區(qū)總裁張志強在2012核電研討會上對記者表示，“核電領(lǐng)域未來發(fā)展?jié)摿薮?，山特維克將積極參與其中,為中國的發(fā)展提供更加清潔可靠的能源。”
 

    截至目前，日本制鋼株式會社承接的核電鍛件己排到2014年。韓國重型機器廠斗山工廠、法國Valunax公司和日本住友株式會社等也都紛紛建立新的車間，擴大產(chǎn)能，以滿足未來核電市場的需求。
 

    據(jù)了解，日本、韓國和法國企業(yè)瞄準核電廠反應堆主設備，主要生產(chǎn)低合金鋼和重型不銹鋼鍛件。
 

    核心技術(shù)尚有欠缺
 

    核電設備重型鍛件和特殊材料的制造技術(shù)，以及生產(chǎn)能力一直是國家實力和技術(shù)水平的重要標志之一。
 

    記者了解到，從硬件裝備的噸位容量和裝備的先進性方面來看，世界前5位均在中國。中國一重、二重和上重三大重型機械集團，以及中信重工、太原重型機器廠等企業(yè)均具有百噸級的電爐、成套的爐外精煉設備、最大噸位到650噸的真空鑄錠設備、15000~16500噸的自由鍛造油壓機/水壓機。其中，中信重工的18500噸自由鍛造油壓機也已建成，并形成生產(chǎn)能力。
 

    雖然我國在核電裝備制造中取得了不小的進步，但與外資企業(yè)相比缺少核心技術(shù)。郁祖盛表示，其中特種材料，包括蒸汽發(fā)生器用鎳-鉻-鐵Inconel-690合金傳熱管、核燃料組件鋯合金管材、鎳基Hastlloy合金超薄扳等，這一冶金和軋制的高技術(shù)領(lǐng)域是我國的弱項。
 

    其次，我國核電重型鍛件的質(zhì)量還不是很穩(wěn)定，廢品率還較高。要做到核電重型鍛件的制造，在技術(shù)上完全能立足國內(nèi)，樂觀地估計還需5年左右。雖然我國在核電重型鍛件制造技術(shù)上有所突破，但總體而言，目前仍處在通過實踐、總結(jié)和積累經(jīng)驗的“花學費”階段。
 

    此外，國內(nèi)企業(yè)在用于第三代AP1000核電廠的大型屏蔽電機、主泵等某些關(guān)鍵設備的設計與制造技術(shù)與國外相比也差距較大。
 

    生產(chǎn)重型鍛件必須的硬件裝備十分重要，但是有了硬件裝備，絕不等于掌握了技術(shù)。要做到穩(wěn)定生產(chǎn)，就必須在技術(shù)上做到“知其然，而知其所以然”。郁祖盛表示，國家核電鋯業(yè)公司在引進美國西屋公司技術(shù)的基礎上正在開展從核級海綿鋯提取，到核燃料元件用的鋯合金管材和帶材的研制工作。這兩個項目己納入由國務院直接管理的“大型壓水堆核電站”國家重大專項，估計3~5年內(nèi)有望國產(chǎn)化。
 

    需要加強鑒定能力
 

    近年來，由于部分國外廠商不斷提高產(chǎn)品報價，現(xiàn)有報價已是原來產(chǎn)品報價的幾倍甚至幾十倍，使得國內(nèi)核電的運營成本不斷上升。
 

    有關(guān)專家認為，面對這一嚴峻形勢，為維持現(xiàn)有核電站安全經(jīng)濟運行，有必要在國內(nèi)尋找新的供貨商或替換品。建立起國內(nèi)統(tǒng)一的核級設備驗證標準和專業(yè)的核級鑒定機構(gòu)，以此消除國內(nèi)供應商產(chǎn)品在性能和質(zhì)量上的差異。
 

    與此同時，法中電力協(xié)會副主席MichelMoiner8月29日在2012中國國際核電裝備展開幕式上也表示，核電項目的重啟取決于我們能否在核安全上達到國家規(guī)定的新要求。對于核電設備制造商來說，設備鑒定將是未來工作的重中之重。
 

    對此，郁祖盛表示認同，他認為，目前國內(nèi)尚未建立起完整的核電廠設備鑒定體系。這已成為核電設備國產(chǎn)化的“軟肋”。
 

    據(jù)了解，設備鑒定是用于建立并保持證據(jù)以證明核安全相關(guān)設備在其鑒定壽期（如60年）內(nèi)在各種正常、預期運行事件，以及事故工況下，能可靠的動作、運行，履行其規(guī)定的安全功能。
 

    只有經(jīng)過鑒定合格的設備，才能用于核設施。反之，沒有通過設備鑒定并證明合格的設備不能出廠，也不能進行現(xiàn)場安裝。
 

    目前來看，雖然我國核電廠設備鑒定的試驗設施有一定基礎，但力量分散，且技術(shù)能力尚有較大缺口。
 

    據(jù)悉，一臺AP系列機組共有核級設備1700多臺，大致可分為100多類。按目前國內(nèi)的試驗能力要完成這些設備的各類鑒定有很大困難。
 

    郁祖盛舉例說，以EMC為例，國內(nèi)一般僅進行2到3項試驗鑒定活動，而AP1000要做近20項鑒定試驗，且試驗要求覆蓋軍標（MIL標準）、IEC標準和EN標準（CE認證），在鑒定過程中還要對所有電氣儀表進行功能測試，工作量較國內(nèi)現(xiàn)行實踐有較大增加。
 

    因此，國內(nèi)試驗單位目前的試驗裝置能力尚不能完全滿足AP1000設備鑒定的要求，均需要進行不同程度的技術(shù)改造并通過驗證性試驗后才能最終得以確認。
 

    如何推動國內(nèi)實驗室提升和改造現(xiàn)有試驗能力以滿足AP1000的設備鑒定要求，已是一個迫切需要解決的問題。郁祖盛告訴記者，此問題已成為第三代核電設備國產(chǎn)化的瓶頸。