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一、齒輪行業(yè)規(guī)模概述
　　目前，全國(guó)齒輪行業(yè)中大約只有300家齒輪生產(chǎn)廠具有儀器基本配套的計(jì)量室，總計(jì)約有三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x200多臺(tái)，且大多從國(guó)外進(jìn)口；各類(lèi)(機(jī)械、光電、數(shù)控)齒輪測(cè)量?jī)x器1000余臺(tái)，其中齒輪測(cè)量中心30余臺(tái)，總成測(cè)試儀器、蝸輪付檢查儀約10余臺(tái)，變速箱試驗(yàn)臺(tái)和驅(qū)動(dòng)橋試驗(yàn)臺(tái)不超過(guò)50臺(tái)；圓度儀、測(cè)長(zhǎng)儀、光學(xué)分度頭、粗糙度儀、投影儀、萬(wàn)工顯等各類(lèi)測(cè)量?jī)x器500余臺(tái)。其余約200家齒輪生產(chǎn)廠幾乎沒(méi)有精密測(cè)量?jī)x器，部分企業(yè)除了萬(wàn)能量具外，沒(méi)有一臺(tái)測(cè)量?jī)x器。為進(jìn)一步提高齒輪行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)盡快配備相應(yīng)的各類(lèi)精密測(cè)試儀器。在今后幾年中，大中型齒輪企業(yè)應(yīng)配備三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、齒輪測(cè)量中心和其它精密測(cè)量?jī)x及配套完整的中心計(jì)量室，小型企業(yè)也要配備必要的精密測(cè)量?jī)x器。 內(nèi)容來(lái)自中機(jī)院機(jī)電市場(chǎng)研究所

二、齒輪行業(yè)現(xiàn)狀概述
　　縱觀我國(guó)齒輪模具現(xiàn)狀，可謂喜憂參半。喜的是齒輪模具生產(chǎn)已有一定基礎(chǔ)，且塑料齒輪發(fā)展的大趨勢(shì)會(huì)給齒輪模具帶來(lái)更大的市場(chǎng)空間；憂的是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)齒輪模具的水平與世界先進(jìn)水平還有一段距離，而且在齒輪行業(yè)尤其是塑料齒輪行業(yè)大發(fā)展的趨勢(shì)下，國(guó)內(nèi)對(duì)市場(chǎng)變化的反應(yīng)不夠敏銳，配套研究難以跟上市場(chǎng)需求。
　　齒輪的主要用處有兩個(gè)，一個(gè)是傳遞運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)是傳遞動(dòng)力。目前國(guó)內(nèi)塑料齒輪主要被用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)，而美國(guó)現(xiàn)在在傳遞動(dòng)力的選擇上，也越來(lái)越多地采用塑料齒輪。這是因?yàn)樗芰淆X輪有很多優(yōu)點(diǎn)，比如傳動(dòng)噪聲低、能夠吸振、自潤(rùn)滑等等，而且塑料齒輪可以開(kāi)模加工，生產(chǎn)效率高。
　　塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越多，這是一個(gè)世界性趨勢(shì)。據(jù)國(guó)際模協(xié)秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝介紹，國(guó)內(nèi)齒輪模具的應(yīng)用范圍大致可分為三個(gè)方面：塑料齒輪用模具、粉末冶金齒輪用模具和精鍛錐齒輪用模具。其中，塑料齒輪用模具的需求量比較大。
　　目前中低檔的齒輪模具在國(guó)內(nèi)都能生產(chǎn)，高檔的齒輪模具多依靠進(jìn)口。國(guó)內(nèi)專門(mén)做齒輪模具的工廠不多，大都由齒輪廠自己做齒輪模具，齒輪廠往往設(shè)一個(gè)工段或一個(gè)車(chē)間來(lái)承擔(dān)這項(xiàng)工作。在精鍛錐齒輪方面，株齒、江蘇飛船、太平洋精鍛等企業(yè)制造的錐齒輪模具在齒輪模具行業(yè)里是比較好的，其精鍛錐齒輪的質(zhì)量也較高。在塑料齒輪方面，總體來(lái)說(shuō)，塑料齒輪及其模具主要分布在兩個(gè)區(qū)域，一是浙江寧波，這里有340多家塑料齒輪廠，也是我國(guó)最大的塑料齒輪模具生產(chǎn)基地；另一個(gè)就是深圳寶安，以港資企業(yè)為主，產(chǎn)品精度較高，主要用來(lái)外銷(xiāo)。 內(nèi)容來(lái)自中機(jī)院機(jī)電市場(chǎng)研究所

三、齒輪行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)和特點(diǎn)
　　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展極大地推動(dòng)了機(jī)床向數(shù)控、高速、高效和復(fù)合方向快速發(fā)展，為了滿足高精和高效切削加工的需要，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外齒輪刀具的研發(fā)也與數(shù)控高效機(jī)床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進(jìn)展，這些進(jìn)步主要依賴于幾個(gè)方面：更先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)，更先進(jìn)的數(shù)控專用加工技術(shù)和精密檢測(cè)技術(shù)，性能優(yōu)越的刀具材料，先進(jìn)的表面涂層技術(shù)，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術(shù)也是關(guān)鍵。近年來(lái)齒輪刀具的發(fā)展趨勢(shì)和特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
　　1、環(huán)保干切化
　　環(huán)保干切在齒輪加工方面已得到應(yīng)用，國(guó)內(nèi)外主機(jī)廠如美國(guó)Gleason公司、日本三菱公司、國(guó)內(nèi)重慶機(jī)床等均研發(fā)了專用干切滾齒機(jī)床。與傳統(tǒng)濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本，干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。按照干切機(jī)床的加工要求，各主要工具廠家均研發(fā)了環(huán)保干切滾刀，例如Gleason公司、NACHI公司、SU公司、漢江工具等，環(huán)保干切滾刀按材料分有整體硬質(zhì)合金滾刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀、粉末冶金高速鋼滾刀。環(huán)保干切必將成為切齒加工的主要方式。
　　2、齒輪刀具硬質(zhì)合金化
　　在傳統(tǒng)意義上，齒輪刀具材料一般是高速鋼（高性能粉末冶金高速鋼也已普遍應(yīng)用），隨著硬質(zhì)合金材料的發(fā)展和加工技術(shù)的進(jìn)步，硬質(zhì)合金刀具比例越來(lái)越高，在歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家已高達(dá)70%以上，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外各刀具廠商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、SandvikCoromant研發(fā)了各種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位齒輪刀具，大大提高了齒輪加工效率，也大大提高了刀具壽命?？赊D(zhuǎn)位硬質(zhì)合金齒輪滾刀，頭數(shù)1或2頭，刀片可轉(zhuǎn)位2次或4次使用，模數(shù)范圍m5.5～m40，和高速鋼滾刀相比，這類(lèi)刀具切削速度更高可達(dá)100～150m/min（同類(lèi)高速鋼鑲片滾刀切削速度僅為30m/min），干切，切削效率提高1～3倍。除大模數(shù)可轉(zhuǎn)位合金滾刀外，SandvikCoromant還研發(fā)了m5～m8的機(jī)夾式硬質(zhì)合金滾刀，不同的是滾刀每個(gè)刀齒采用一個(gè)刀片，裝配精度可達(dá)DINB級(jí)，結(jié)構(gòu)新穎。值得一提的是在國(guó)內(nèi)外，CBN、PCD等超硬刀具也得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，也會(huì)成為未來(lái)刀具發(fā)展的方向。

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　　3、刀具規(guī)格超大化
　　隨著加工機(jī)床的大型化，重大裝備對(duì)超大齒輪需求增加，出現(xiàn)了多種相配套的超大刀具，近年研發(fā)的40～50英寸弧銑刀就是用于與大型弧齒加工機(jī)床配套加工1600～2000mm超大螺旋錐齒輪。超大螺旋錐齒輪主要應(yīng)用于船舶、冶金、石油機(jī)械等行業(yè)；m40～m45超大模數(shù)滾刀用于與大型滾齒機(jī)配套加工大型圓柱齒輪，在水泥、冶金、起重、船舶等行業(yè)廣泛應(yīng)用；針對(duì)大型內(nèi)齒輪的加工，除專用內(nèi)銑刀外，專用插齒刀具已由以前的模數(shù)m18發(fā)展到現(xiàn)在的m25，各種超大規(guī)格刀具的研發(fā)也說(shuō)明了工具企業(yè)創(chuàng)新能力的提升。
　　4、涂層技術(shù)的發(fā)展和刀具的緊密結(jié)合
　　在現(xiàn)代刀具發(fā)展中，涂層技術(shù)的應(yīng)用起到了關(guān)鍵作用，可以說(shuō)先進(jìn)的涂層技術(shù)成就了現(xiàn)代高效切削刀具。目前，無(wú)論是化學(xué)涂層（CVD）還是物理涂層（PVD），都在積極研發(fā)各種新的涂層材料；從單一涂層向多層涂層、梯度涂層、納米涂層、納米復(fù)合涂層等方向發(fā)展；同時(shí)，涂層技術(shù)也更加注意與涂前處理工藝和涂后處理工藝的結(jié)合；先進(jìn)的涂層技術(shù)具有更高的紅硬性（顯微硬度可達(dá)3300HV及以上），抗熱性和抗氧化性（使用溫度可達(dá)1100℃以上）；具有更好的韌性、結(jié)合力及更低的摩擦系數(shù)；涂層技術(shù)對(duì)刀具的貢獻(xiàn)在于顯著提高了刀具的耐磨性和使用壽命，實(shí)現(xiàn)了刀具的高速高效及干式切削，實(shí)現(xiàn)了高硬材料及各種難加工材料的切削加工，大大促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，這種促進(jìn)和影響將會(huì)越來(lái)越明顯。

 

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