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    隨著國家對食品安全質(zhì)量監(jiān)督力度的加大，食品企業(yè)為了進(jìn)一步的發(fā)展，將不得不使用更加先進(jìn)的衛(wèi)生質(zhì)量改善設(shè)備和技術(shù)。微波設(shè)備作為一種先進(jìn)的干燥設(shè)備和殺菌設(shè)備，將有更多的機(jī)會(huì)進(jìn)入眾多食品企業(yè)的生產(chǎn)車間，為我們的食品提供更為有力的保障。
　　
　　隧道式滅菌干燥機(jī)的滅菌原理在抗生素瓶類小容量注射劑藥品生產(chǎn)線中，抗生素玻璃瓶是與藥粉或藥液直接接觸的包材，相應(yīng)無菌生產(chǎn)工藝要求其瓶子需經(jīng)干燥和去熱原滅菌，隧道式滅菌干燥機(jī)通常采用干熱滅菌方式，干熱常有熱空氣平行流與遠(yuǎn)紅外加熱二種。整體隧道式結(jié)構(gòu)，分為預(yù)熱段、高溫滅菌段、冷卻段三個(gè)部分，滅菌后抗生素玻璃瓶的微粒達(dá)到100級潔凈度要求、細(xì)菌內(nèi)毒素大降3個(gè)對數(shù)單位以及微生物不得檢出。

　　隧道式滅菌干燥機(jī)的滅菌原理

　　在抗生素瓶類小容量注射劑藥品生產(chǎn)線中，抗生素玻璃瓶是與藥粉或藥液直接接觸的包材，相應(yīng)無菌生產(chǎn)工藝要求其瓶子需經(jīng)干燥和去熱原滅菌，隧道式滅菌干燥機(jī)通常采用干熱滅菌方式，干熱常有熱空氣平行流與遠(yuǎn)紅外加熱二種。整體隧道式結(jié)構(gòu)，分為預(yù)熱段、高溫滅菌段、冷卻段三個(gè)部分，滅菌后抗生素玻璃瓶的微粒達(dá)到100級潔凈度要求、細(xì)菌內(nèi)毒素大降3個(gè)對數(shù)單位以及微生物不得檢出。

　　隧道式滅菌干燥機(jī)的種類

　　隧道式滅菌干燥機(jī)也稱隧烘箱，主要對抗生素瓶進(jìn)行滅菌、干燥和去熱原，一般隧道式加熱滅菌形式有二種，一是熱風(fēng)循環(huán)(即熱空氣平行流)，二是遠(yuǎn)紅外輻射，其共同點(diǎn)均為干熱滅菌。

　 　熱風(fēng)循環(huán)型隧道式滅菌干燥機(jī)

 　　熱風(fēng)循環(huán)型隧道式滅菌干燥機(jī)原是通過Bosch公司及BS公司的產(chǎn)品演化而來。其特點(diǎn)：(1)容易控制溫度和熱風(fēng)壓差；(2)溫度分布均勻；(3)整箱長度較遠(yuǎn)紅外輻射型短。但不完美之處在于：(1)熱風(fēng)循環(huán)型隧道式滅菌干燥要采用昂貴耐高于350℃的高效過濾器，其使用成本相時(shí)較高；(2)由于熱風(fēng)循環(huán)型預(yù)熱段升溫較快，對瓶子的管壁均勻性有一定要求。

　　遠(yuǎn)紅外輻射型隧道式滅菌干燥機(jī)

　　遠(yuǎn)紅外輻射型隧道式滅菌干燥機(jī)從某種意義上來說，是土生土長的國內(nèi)產(chǎn)品，也是借鑒Calumatic公司及IMA公司演化而來。其特點(diǎn)：(1)滅菌干燥時(shí)受到輻射熱和熱空氣層流帶來熱風(fēng)的雙重作用，熱穿透性強(qiáng)；(2)備品備件成本相對較低。但不完美之處在于：(1)受箱內(nèi)氣流干擾和電熱管啟閉影響較大，對烘箱前后二段風(fēng)壓控制有較高的要求；(2)由于加熱的緩和決定箱體長度比熱風(fēng)循環(huán)型要長；(3)只能采用整排瓶子推入方法，才使瓶子的升溫基本一致，從而能基本確保熱穿透指標(biāo)一致。

　　二種隧道式滅菌干燥機(jī)的比較

　　二者型式隧道式滅菌干燥烘箱各具特點(diǎn)，都能滿足藥品生產(chǎn)要求。在2000年前國內(nèi)對抗生素瓶的滅菌干燥一般選國內(nèi)傳統(tǒng)經(jīng)典的遠(yuǎn)紅外熱輻射型較多，這是由于其價(jià)格略低、運(yùn)行成本相應(yīng)少的特點(diǎn)所決定的，它非常適宜于模制瓶。但近來，由于抗生素?zé)o菌制劑大量使用管制瓶，它的壁薄和均勻性的特點(diǎn)，加之熱風(fēng)循環(huán)型的控制方便與熱均勻性好，使熱風(fēng)循環(huán)型的隧道式滅菌干燥機(jī)大量使用，其也是目前此類設(shè)備的首先。

　　隨著社會(huì)發(fā)展，鄉(xiāng)鎮(zhèn)、集體甚至個(gè)人對小型烘干設(shè)備，特別是用于水稻、小麥、種子處理的小型烘干設(shè)備需求量將逐漸增加。大型蒸汽滅菌、真空冷凍烘干機(jī)蒸汽滅菌、真空冷凍烘干機(jī)是保證生物藥品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。隨著人民生活水平的提高，人們對具有復(fù)水性好、色澤及營養(yǎng)保持性好的經(jīng)真空冷凍處理的食品、蔬菜、保健品、營養(yǎng)品需求量不斷增加。因此，適應(yīng)這些產(chǎn)品需要的大型真空冷凍干燥設(shè)備需求量也將隨之增加。