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中國機床新世紀(jì)十年回望 看瓶頸如何突破
發(fā)布時間:2013-07-09  來源:業(yè)界動態(tài) 

  10年前,在科技日報組織的“技術(shù)瓶頸縱橫談”系列欄目中,時任機械科學(xué)研究院技術(shù)委員會副主任的屈賢明接受專訪時指出,國家對制造業(yè)的投入難以擺脫“引進、落后、再引進”的怪圈,雖然將引進技術(shù)部分或全部移植到國內(nèi)同類產(chǎn)品,但幾乎沒有創(chuàng)新成果。

  當(dāng)時專家指出,數(shù)控機床的研發(fā)是當(dāng)務(wù)之急,應(yīng)當(dāng)使機床的“柔性、加工精度、效率大大提高,促使我們的制造加工水平發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變”。其時,我國的數(shù)控機床市場還被國外商家壟斷。我們自己研發(fā)的機床由于穩(wěn)定性不足,難以跟國外優(yōu)質(zhì)機床競爭。

  機床是一切制造業(yè)的起點。十年過去,機床水平是否還是中國制造業(yè)的瓶頸呢?記者近日再次采訪了屈賢明專家。

  “十年以來,中國制造業(yè)規(guī)模增長很快。根據(jù)前年的數(shù)據(jù),大概是年均25%。”屈賢明指出,制造業(yè)的快速增長,拉動了國內(nèi)的機床需求,促進了國產(chǎn)機床的技術(shù)進步。今年在南京舉行的數(shù)控機床博覽會上,放眼望去,多是國產(chǎn)品牌的機床。

  “跟十年前相比,中國的數(shù)控機床水平提高了很多。”屈賢明說,比如五軸聯(lián)動機床,十年前中國還生產(chǎn)不了,如今已有好幾家國產(chǎn)品牌了。

  屈賢明認(rèn)為,近年來機床水平的明顯進步,使我們在一些制造業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。隨舉一例:成功國產(chǎn)的3.6萬噸的垂直擠壓機,使中國能夠生產(chǎn)大口徑厚壁管,因此日本同類產(chǎn)品的售價被迫大幅調(diào)低。其他一些重型機床也達到了國際先進水平,國產(chǎn)五軸機床也是標(biāo)志性成就。

  但一些重要的高端數(shù)控設(shè)備我們?nèi)晕凑莆丈a(chǎn)技術(shù),這使我們在大飛機、集成電路生產(chǎn)等一些最重要的制造業(yè)領(lǐng)域受到約束。因此想要實現(xiàn)制造業(yè)的全面騰飛,高端數(shù)控設(shè)備仍是必須攻克的難點。

  “在先進技術(shù)上,我們?nèi)蕴幱诟S階段。”屈賢明說,中國的數(shù)控機床在高速、精密方面還有階段性差距。同樣規(guī)格的產(chǎn)品,國外機床轉(zhuǎn)速大概是國產(chǎn)機床的三倍,精度也高出接近一個數(shù)量級。

  屈賢明告訴記者,數(shù)控機床是一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)極復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)。國產(chǎn)機床的技術(shù)瓶頸,很難歸結(jié)為單個具體環(huán)節(jié)。大體來說,數(shù)控機床由數(shù)字控制系統(tǒng)和機床組成。中國在這兩方面都有差距。

  一方面,高性能數(shù)控系統(tǒng)是決定整臺機床性能和成本的關(guān)鍵因素。今年南京博覽會上展出的國產(chǎn)高端數(shù)控機床,采用的都是西門子或法那科等外國公司的數(shù)控系統(tǒng)。國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面,相對世界先進水平有明顯差距。這是由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)(硬件平臺、軟件平臺、現(xiàn)場總線)、高速高精控制算法、伺服驅(qū)動的綜合差距所導(dǎo)致的。另一方面,電主軸、雙擺頭、轉(zhuǎn)臺、納米精度光柵等功能部件,及整機設(shè)計制造的核心技術(shù),也是中國制造高端機床的關(guān)鍵制約因素。我國數(shù)控機床整體技術(shù)的提高,最終離不開先進功能部件產(chǎn)業(yè)的支持。

  以上所述的差距,又來自于質(zhì)量管理不善、技術(shù)積淀不夠、研發(fā)投入低等多方面的原因,其解決都需要較長時間。盡管如此,屈賢明的預(yù)期仍然樂觀。他認(rèn)為,龐大的國內(nèi)市場需求是拉動技術(shù)進步的一個積極因素,可以預(yù)期,到2020年,制造業(yè)各領(lǐng)域需要的高檔數(shù)控機床,將有大量產(chǎn)自國內(nèi)。

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