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　　自“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項（以下簡稱“數(shù)控機床專項”）實施以來，通過不斷加強和完善組織實施和管理措施，已取得了一批階段性成果在重點領(lǐng)域用戶企業(yè)成功應(yīng)用，更有部分產(chǎn)品在與國際先進技術(shù)產(chǎn)品同臺競爭中贏得了訂單，成功進入國際高端市場。國家科技重大專項推動行業(yè)企業(yè)技術(shù)進步明顯，激勵著機床工具行業(yè)相關(guān)人員采取有效措施調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，推動行業(yè)的科學(xué)發(fā)展。

　　數(shù)控機床專項實施以來取得的主要成效

　　隨著數(shù)控機床專項的逐年推進，專項組織實施的協(xié)同性不斷加強，頂層設(shè)計越來越科學(xué)，產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)（功能部件和共性技術(shù)）在專項年度安排中得到重視并著力推動。數(shù)控機床專項目前已取得了一批階段性成果，主要體現(xiàn)在：專項實施方案確定的十大標(biāo)志性設(shè)備中的七項在“十一五”末期完成，并在實際應(yīng)用中初見成效；機床制造廠和用戶之間逐步建立起雙方共贏的互信互利關(guān)系。數(shù)控機床專項的較快實施，對于實現(xiàn)機床行業(yè)和裝備制造業(yè)的平穩(wěn)較快發(fā)展、加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式發(fā)揮了重要的拉動和促進作用，為專項“十二五”目標(biāo)的實現(xiàn)打下堅實的基礎(chǔ)。

　　積極打造完整產(chǎn)業(yè)鏈，推進行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

　　研發(fā)完成了一批進口量大、市場需求面廣的加工中心和數(shù)控車床，根據(jù)已驗收課題的第三方檢測機構(gòu)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，數(shù)控機床主機MTBF已從“十一五”初期的500-600h提升至900h左右。如已完成驗收的“ADG系列高速數(shù)控車床及車削中心”課題，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達到課題任務(wù)書的各項要求，完成了8臺樣機試制，3臺已經(jīng)在用戶應(yīng)用，其中2臺采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和部分國產(chǎn)功能部件。課題典型試件的加工精度符合國家標(biāo)準要求：能夠達到以車代磨的車削效果，具有硬切削、干式切削等加工功能，同時該課題對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)及功能部件的應(yīng)用起到了良好的帶動作用。

　　通過與主機聯(lián)動，對數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、數(shù)控刀具等產(chǎn)業(yè)鏈中的薄弱環(huán)節(jié)進行攻關(guān)，并開始批量配套應(yīng)用。在高檔數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)方面，由于掌握了先進的硬件設(shè)計和焊裝技術(shù)，兩種典型高檔數(shù)控系統(tǒng)新產(chǎn)品HNC848（包括應(yīng)用國產(chǎn)CPU的系統(tǒng)）和GNC60的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)集成度高，結(jié)構(gòu)緊湊，在系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)、集成度以及其他技術(shù)方面不低于國外主流數(shù)控系統(tǒng)。

　　一批重點領(lǐng)域急需的重大裝備通過驗收并投入使用

　　3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機、大型立式熱處理爐等標(biāo)志性設(shè)備已通過課題驗收并投入使用。此外，濟南二機床集團與福特汽車公司簽訂了5條用于美國本土新建工廠的全自動快速沖壓生產(chǎn)線訂貨合同，創(chuàng)造了中國高檔床首次出口至歐美汽車主機制造廠的成功案例。

　　積極開展用戶示范應(yīng)用

　　在航空大型結(jié)構(gòu)件、汽車發(fā)動機、汽輪機葉片等領(lǐng)域安排了6項應(yīng)用示范工程課題，促進了“十一五”已啟動的單機、部件等階段性成果的集成應(yīng)用。“國產(chǎn)高檔床在典型飛機結(jié)構(gòu)件加工中的示范應(yīng)用”課題已完成6臺示范應(yīng)用機床的設(shè)計安裝與調(diào)試，其中5臺機床已經(jīng)開始進行部分典型飛機結(jié)構(gòu)件的加工應(yīng)用。該課題還開展了基于“S試件”試切的機床加工精度測評理論研究，“S試件”已申請并獲得國際專利，該項動態(tài)精度監(jiān)測技術(shù)能快速有效診斷現(xiàn)場零件精度問題，縮短相關(guān)設(shè)備故障維修時間30%以上，并將在五軸聯(lián)動加工機床制造領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

　　科學(xué)規(guī)劃，穩(wěn)步推進創(chuàng)新能力平臺建設(shè)

　　在精密工具、高速/復(fù)合機床等重點方向上部署了17項創(chuàng)新能力平臺建設(shè)課題，高校、科研院所與重點企業(yè)聯(lián)合開展研究，使得創(chuàng)新能力平臺已成為關(guān)鍵技術(shù)突破的主要技術(shù)來源。如“精密工具創(chuàng)新能力平臺”，以中國刀具龍頭企業(yè)為主體，聯(lián)合中國優(yōu)勢研究單位及汽車、航空等重點領(lǐng)域典型用戶，充分利用國家、地方、行業(yè)已有科技資源，建立技術(shù)開發(fā)和管理運行水平國際先進的精密工具創(chuàng)新能力平臺，使之成為精密工具研究開發(fā)的重要技術(shù)支撐和高端人才聚集基地。目前已向行業(yè)轉(zhuǎn)移精密工具系統(tǒng)設(shè)計與制造共性技術(shù)2項，形成HSK、CAPTO等新國際標(biāo)準刀柄產(chǎn)品2項，建立了涵蓋車銑鉆等主要加工和典型零件加工、同時集成行業(yè)主要的材料和關(guān)鍵零部件加工的切削數(shù)據(jù)庫，已申請和授權(quán)專利72項。

　　專項課題驗收工作穩(wěn)步推進

　　2011年年初，在充分征求成員單位及重點任務(wù)承擔(dān)單位意見的基礎(chǔ)上，數(shù)控機床專項辦編制并下發(fā)了《“高檔床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項課題驗收管理暫行辦法（試行）》（以下簡稱《驗收辦法》）。在《驗收辦法》中，明確了專項課題驗收的依據(jù)、驗收組織管理、驗收方法和內(nèi)容、驗收程序和驗收結(jié)論等內(nèi)容，作為專項課題驗收工作的依據(jù)。

　　此后，數(shù)控機床專項辦和總體組編制并下發(fā)了《數(shù)控機床專項2009年立項課題驗收檢測標(biāo)準、檢測內(nèi)容及檢測機構(gòu)的說明（試行）》，明確規(guī)定：在專項產(chǎn)出成果（新產(chǎn)品、新裝置、新技術(shù)、新工藝）方面的檢測，所有相關(guān)的檢測報告或檢驗報告，均應(yīng)由具備資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)（國家級或行業(yè)級產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心）出具：同一研究方向（產(chǎn)品類課題），有兩家以上單位承擔(dān)研究工作的，原則上應(yīng)由同一家檢測機構(gòu)進行檢驗，以保證檢測報告數(shù)據(jù)具有可比性：為保證監(jiān)測工作的公正性，第三方檢測機構(gòu)一般不得為本單位牽頭或參與的課題出具檢測報告，非獨立法人的第三方檢測機構(gòu)，一般不得為上級主管單位（及上級主管單位控股或參股的單位）出具檢測報告；檢測報告首先應(yīng)覆蓋課題任務(wù)合同書中的所有技術(shù)指標(biāo)，其次應(yīng)根據(jù)檢測機構(gòu)要求，檢驗相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。

　　在各課題責(zé)任單位提交驗收資料并完成技術(shù)、財務(wù)初審的基礎(chǔ)上，數(shù)控機床專項辦于2011年和2012年分別組織了3批課題驗收工作，共對90項課題進行了驗收。

　　部分專項成果

　　安陽鑫盛機床股份有限公司：ADG系列高速數(shù)控車床及車削中心

　　該項目研制了3種ADG系列高速數(shù)控車床及車削中心樣機基本機型，并延伸出高速數(shù)控車床、高速中凸變橢圓活塞復(fù)合加工車床等共8臺生產(chǎn)應(yīng)用樣機，解決了1項新工藝，開發(fā)出1項高速數(shù)控車床可靠性相關(guān)的分析軟件。機床最大旋轉(zhuǎn)直徑Φ440mm，最大加工長度500mm，最高轉(zhuǎn)速8,000r/min，主軸回轉(zhuǎn)精度≦0.003m，快移速度45m/min。其中，ADG15P數(shù)控活塞車床是此專項的重要產(chǎn)品之一，是汽車、航空航天、軍工等活塞加工領(lǐng)域急需的重要高檔數(shù)控機床設(shè)備。該機床配備日本FANUC31i高檔數(shù)控系統(tǒng)；進給系統(tǒng)采用高精密滾珠絲杠、滾柱直線導(dǎo)軌和高精度光柵尺碼；刀架采用雙直線電機伺服驅(qū)動刀架；使機床具有響應(yīng)快、速度高、加工精度高的特點，適合高檔活塞的加工。

　　濟南二機床集團公司：大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線

　　該生產(chǎn)線是中國首條配置雙臂快速送料系統(tǒng)的沖壓生產(chǎn)線，生產(chǎn)節(jié)拍可達15件/min（此前中國最高為12件/min）；采用連續(xù)運行模式（此前中國沖壓線都是采用單次運行模式）；換模時間僅3min；采用全封閉安全防護。該大型快速高效全自動沖壓生產(chǎn)線是集機、電、液于一體的大型沖壓設(shè)備，代表了國際沖壓技術(shù)的最新發(fā)展趨勢。

　　該生產(chǎn)線創(chuàng)新性地采用了大噸位長行程八連桿、整線快速送料、壓力機多點卸荷、整線全自動快速換模等多項關(guān)鍵技術(shù)，壓力機制造精度比現(xiàn)行國家標(biāo)準提高了20%；拆垛、送料、成型和碼垛全部實現(xiàn)自動化，并能實現(xiàn)遠程通訊、故障診斷。設(shè)備采用人機對話、自動調(diào)整、模具識別和聯(lián)網(wǎng)過程監(jiān)控等技術(shù)，實現(xiàn)全線模具更換全部過程的自動化。該生產(chǎn)線已成功應(yīng)用于上海通用煙臺東岳汽車有限公司。

　　北京第一機床廠：XKA28105?300數(shù)控重型橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復(fù)合機床

　　該機床是集機、電、液等先進技術(shù)于一體的重型機械加工設(shè)備，采用模塊化設(shè)計，標(biāo)準化程度高、性能可靠、操作簡單、維修方便，主要用于大中等尺寸和大重量零件的加工，可廣泛應(yīng)用于機床、工程機械、礦山機械、船用柴油機、船用殼體、汽輪機、機車車輛、模具、大型環(huán)保設(shè)備以及核電設(shè)備等制造行業(yè)的大型復(fù)雜零件的加工。

　　機床龍門寬度10.5m，最大通過高度8m，工作臺9m?12m，旋轉(zhuǎn)工作臺直徑9.5m，滑枕最大行程4m，主電機功率105kW，可配置多個附件頭，附件頭在滑枕上可自動實現(xiàn)720?0.5?轉(zhuǎn)位，一次裝夾可對工件的五個面進行銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多工序加工，還可對斜面、斜孔、二維曲面、三維曲面、零件型腔內(nèi)部的孔和窄小空間內(nèi)的平面進行加工。該機床已成功應(yīng)用于哈爾濱汽輪機總廠。

　　秦川機床工具集團：QMK009錐齒輪磨齒機

　　該機床是針對中國礦山、冶金、建材、電力、石油和船舶等行業(yè)主機設(shè)備日趨大型化、高精度化的需要而開發(fā)的，其硬齒面大型圓錐齒輪采用創(chuàng)新工藝技術(shù)，不僅能實現(xiàn)大型格里森（Gleason）制弧齒錐齒輪的磨削加工，還能磨削克林貝格（Klingelnberg）制延伸外擺線齒線錐齒輪。該機集弧齒、直齒和收縮齒、等高齒、延伸外擺線齒及各種展成修正齒輪的磨削于一身，首創(chuàng)的小直徑鏟形輪展成磨削工藝，具有靈活的可控性和廣泛的加工適應(yīng)性。

　　QMK009錐齒輪磨齒機最大磨削工件分度圓直徑2,500mm，最大端面模數(shù)50mm，中點螺旋角0~50?，最大齒寬500mm，臺面直徑1,400mm，X、Y軸行程1,500mm，Z軸行程1,000mm，臺面可360?旋轉(zhuǎn)，擺動頭垂直旋轉(zhuǎn)范圍?50?，擺動頭水平擺動范圍?120?。

　　上海機床廠：H405-BE數(shù)控復(fù)合磨床

　　該磨床集復(fù)合加工技術(shù)、數(shù)控多軸聯(lián)動控制技術(shù)以及精密磨削技術(shù)于一體，主要用于加工零件外圓、內(nèi)孔及端面。該磨床頭架主軸軸承為高精度滾動軸承，主軸由大扭矩電機直接驅(qū)動，可調(diào)速旋轉(zhuǎn)和分度，由圓光柵控制分度精度?？稍谝淮窝b夾工件的條件下，完成內(nèi)外圓和端面的自動循環(huán)磨削，實現(xiàn)多工序的柔性加工。

　　該磨床床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，并且采用低合金高強度孕育鑄鐵，使其具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力，極大地滿足了高效、高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求。工作臺采用雙層結(jié)構(gòu)，有利于機床的精度保持。該磨床具有砂輪自動進給、粗、精、無火花磨削、工作臺自動跳檔、自動夾緊工件、工件轉(zhuǎn)速自動切換、前置修整實現(xiàn)砂輪自動修整及自動補償、自動測量工件及循環(huán)動作安全聯(lián)鎖等多種功能。采用先進技術(shù)、高質(zhì)量執(zhí)行元部件，使機床精度穩(wěn)定、可靠性高、壽命更加長。