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  一、模具鋼行業(yè)“十一五”回顧

    隨著我國工業(yè)的發(fā)展，模具鋼的需求量迅速增加。在機(jī)械行業(yè)諸多產(chǎn)品中，模具被列為重點(diǎn)支持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，極大地促進(jìn)了模具工業(yè)的發(fā)展。

    雖然近幾年我國模具鋼產(chǎn)量不斷攀升，模具鋼的制造水平取得了長足的進(jìn)步，但國內(nèi)模具鋼產(chǎn)量增速遠(yuǎn)低于模具行業(yè)發(fā)展速度，模具鋼行業(yè)增長顯得不盡如人意。

    合金模具鋼與美、日、法及瑞士等國際先進(jìn)水平相比還存在較大的差距，例如進(jìn)口模具鋼的規(guī)格主要是大尺寸的鍛制模塊(厚250～800MM)X(寬600～1200MM)及大尺寸的模具扁鋼(厚30～300MM)×(寬400～1500MM)，這在國內(nèi)目前只有寶鋼等極少數(shù)鋼廠能生產(chǎn)。

    另外，制造高檔次模具，尤其是家電行業(yè)需要大型的高品質(zhì)P20、718預(yù)硬化塑料模具鋼模塊，國內(nèi)尚不能完全按期、保質(zhì)交貨，使得家電行業(yè)用的模具鋼大量依靠進(jìn)口。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國模具行業(yè)每年進(jìn)口模具鋼約6萬~8萬噸。

1、近8年我國模具鋼產(chǎn)量變化情況

• 2003-2010年我國模具鋼行業(yè)產(chǎn)量變化
  

資料來源：中國機(jī)電數(shù)據(jù)網(wǎng)
    我國主要鋼廠模具鋼產(chǎn)量在2004年躍上了一個(gè)臺(tái)階后，近幾年來增長速度較慢，分析原因，主要是：

    1、國產(chǎn)模具鋼由于品種、規(guī)格、質(zhì)量及性能等方面的原因，和國際先進(jìn)水平還有一定差距，導(dǎo)致我國每年有40%以上的中、高檔模具必須從國外進(jìn)口，嚴(yán)重影響了我國模具鋼的產(chǎn)量。

    2、眾多國外模具鋼生產(chǎn)商和經(jīng)銷商紛紛進(jìn)入中國市場，尋找代理商，建立了不少模具鋼的經(jīng)銷公司。幾乎世界上模具鋼生產(chǎn)的著名企業(yè)都在國內(nèi)有代理商，有的甚至自己獨(dú)資在中國開公司。

    3、國內(nèi)許多民營冶金企業(yè)紛紛生產(chǎn)模具鋼材，這些企業(yè)以低價(jià)的策略，打入模具鋼市場，吸引了一部分用戶，占領(lǐng)了模具鋼的部分市場。目前尚無法統(tǒng)計(jì)這些企業(yè)模具鋼的生產(chǎn)量。

2、模具鋼市場特點(diǎn)分析

2.1、市場需求分布

    目前模具鋼的主要需求市場集中在華東、華北和華南地區(qū)。華東容量最大，占全國總量的．50％～55％左右，年需求量超過30萬噸，其中僅P20、718的需求量就有8萬噸左右。華北、華南區(qū)域年需求量也在10萬噸以上。和沿海發(fā)達(dá)地區(qū)比較，西南地區(qū)制造業(yè)的社會(huì)化、專業(yè)化程度相對(duì)落后，產(chǎn)業(yè)鏈還很薄弱，模具設(shè)計(jì)制造加工行業(yè)規(guī)模都很小，整體水平普遍不高，產(chǎn)品集中在中低檔模具市場，對(duì)模具鋼需求量也不大。西南地區(qū)的年需求量在1．5萬～2萬噸左右。

    2.2、國內(nèi)消費(fèi)市場特點(diǎn)

    模具鋼檔次普遍不高，尤其是高質(zhì)量、高性能的模具鋼的品種很少。為制造大型、精密、復(fù)雜、高壽命模具的需要，國外大力發(fā)展預(yù)硬化鋼，而國產(chǎn)鋼基本上停留在退火階段，或熱軋狀態(tài)供貨，并且供貨周期較長，很難滿足模具制作行業(yè)的實(shí)際需求，這是我國家電行業(yè)大量進(jìn)口模具鋼的重要原因之一。
模具鋼的專業(yè)化生產(chǎn)程度較低。鋼材的質(zhì)量、性能穩(wěn)定性較差，外觀質(zhì)量較差。中國模具鋼分散在幾十個(gè)企業(yè)生產(chǎn)，大部分生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝裝備不配套，生產(chǎn)工藝技術(shù)落后，特別是后部工序，深加工設(shè)備落后，制約了國產(chǎn)模具鋼質(zhì)量的提高和性能的提高。

二、模具鋼生產(chǎn)企業(yè)存在的問題

1、生產(chǎn)高檔次產(chǎn)品還缺乏市場支撐

    高標(biāo)準(zhǔn)模具鋼，尤其是高標(biāo)準(zhǔn)的塑料模具用鋼要求具有耐腐蝕、耐磨損、蝕刻等性能，國內(nèi)很多鋼廠尤其是特鋼生產(chǎn)廠已經(jīng)達(dá)到有優(yōu)質(zhì)的冶煉裝備和冶煉水平作為技術(shù)保證，可以生產(chǎn)具有一定檔次的模具鋼，但是目前國內(nèi)的模具制造企業(yè)相當(dāng)一部分為受資金、場地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，相當(dāng)一部分是依靠傳統(tǒng)設(shè)備和手工加工制造完成，以至難以形成規(guī)模，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難引進(jìn)先進(jìn)的制模技術(shù)及先進(jìn)的制模設(shè)備。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。有些模具企業(yè)為了生存，不惜互相降低價(jià)格競爭，而低價(jià)格必然影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而也打擊了國內(nèi)鋼廠生產(chǎn)高端模具鋼的積極性。

2、缺乏后續(xù)精整設(shè)備和工序

    塑膠模具用鋼要求具有高光潔度表面、高熱傳導(dǎo)性、機(jī)加工性、拋光性等良好的機(jī)加工性能。目前，模具鋼的外型及尺寸精度發(fā)展的方向是精料化。就冶金生產(chǎn)廠而言，就是給中間商或模具制造廠提供尺寸精度高的產(chǎn)品。

    對(duì)于軋材，通過采用高精度連軋機(jī)和精密定徑機(jī)等手段，提高軋材的精度。對(duì)于要求更高的模具鋼材，則根據(jù)要求，采用冷拔、無心磨削、平面銑切、平面磨削、削皮、輥光等工藝方法，提供高精度、無脫碳層的精料。日本一些主要的模具鋼生產(chǎn)廠，通過冷加工生產(chǎn)的精料占鋼材總量的60％左右，國外的模具鋼生產(chǎn)廠，為了提高材料的精度，一般90％以上都是削皮材。國內(nèi)很多鋼廠的退火、調(diào)質(zhì)、超探、削皮等這些后續(xù)精加工工序還沒有達(dá)到較高的水平，內(nèi)部、表面還不能完全滿足模具制造廠的生產(chǎn)需求。

3、品種、生產(chǎn)規(guī)格不足

    近半個(gè)世紀(jì)，塑料工業(yè)發(fā)展迅速，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料模具鋼的數(shù)量迅速增加，品種也十分繁多。近年來研制和引進(jìn)就達(dá)到近50多個(gè)品種。近幾年來，為了滿足模具工業(yè)的發(fā)展需要，面對(duì)激烈的市場競爭，國內(nèi)外許多鋼廠開發(fā)了不少高性能的模具鋼，并不斷向市場推出新鋼號(hào)(如：日本的PMF、DKA—F、NAK80、德國的40CRMNM07、寶鋼的B20一B40等等)。通過產(chǎn)品的更新?lián)Q代，以鞏固在國際國內(nèi)市場競爭的領(lǐng)先地位。在模具鋼品種方面，國內(nèi)模具鋼生產(chǎn)廠與國際生產(chǎn)廠相比差距還很大；另外由于條件限制，有些高性能模具鋼的品種暫時(shí)還不能生產(chǎn)。

三、模具鋼行業(yè)“十二五”發(fā)展方向

    “十二五”期間隨著模具制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)模具鋼也提出了新的技術(shù)要求。模具制造多樣化、大型化、精密化和預(yù)硬化發(fā)展的趨勢還要求在研制特殊鋼方面加大力度，大力發(fā)展國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具材料。我國模具鋼的發(fā)展方向主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

    一是模具向高精度大型化方向發(fā)展，對(duì)無變形的預(yù)硬化塑料模具鋼和大規(guī)格、大噸位的模具鋼的需求不斷增加。

    二是向高純凈度、高等向性、超細(xì)化組織、長壽命方向發(fā)展，對(duì)模具使用壽命的要求越來越高。

    三是向制品化方向發(fā)展，盡可能縮短模具加工周期，因此要求模具鋼的生產(chǎn)企業(yè)能提供經(jīng)過機(jī)加工或熱處理的模具鋼。

    四是向模具鋼的系列化和個(gè)性化方向發(fā)展。隨著產(chǎn)品的不斷更新對(duì)模具鋼的性能也提出了更高的要求，如工作溫度、耐腐蝕性能、切削性能、蝕刻性能、拋光性能等。模具鋼根據(jù)不同工礦條件，形成系列化，不斷滿足個(gè)性化的要求。

    在塑料模具鋼方面，要發(fā)展超大規(guī)格汽車保險(xiǎn)杠預(yù)硬化塑料模具鋼，單重達(dá)到35噸的特大型預(yù)硬化塑料模具鋼模塊產(chǎn)品，替代進(jìn)口；開發(fā)厚度≥400mm的大規(guī)格沉淀硬化型超鏡面塑料模具鋼模塊；開發(fā)新型耐腐蝕塑料模具鋼，滿足特種塑料（含氟、氯等）對(duì)模具鋼的耐腐蝕性能的高要求。

    在熱作模具鋼方面，要開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型低成本、高壽命熱作模具鋼，開發(fā)超純凈、組織均勻的熱作模具鋼，極低的S、P含量及超細(xì)化組織，添加具有紅硬性作用的合金元素提高模具在高溫下的硬度，提高熱壓鑄模具和熱擠壓模具的使用壽命。

    在冷作模具鋼方面，要針對(duì)汽車高強(qiáng)度鋼板（抗拉強(qiáng)度＞800MPa）冷沖壓成型的模具材料及表面處理技術(shù)工藝。開發(fā)低合金高強(qiáng)度、高耐磨性、高韌性的冷作模具鋼。通過降低碳含量及合金元素總量提高韌性和耐磨性。